3DEXPERIENCE DELMIA

1. PPR（Product / Process / Resource）モデル

製品・工程・設備や人をPPRモデルとして構造化し、設計変更に追従できる製造プロセスを3Dデータとして管理します。

• 製品（EBOM / MBOM）の構造的管理
• 作業手順・工程（BOP）の構造的管理
• 設備・治具・人（Resource）の構造的管理
• 製造情報の見える化 / 設計変更の追従を実現

2. 工程・設備計画（生産技術）

設計データを起点に、工程構成や設備計画を3D上で具体化・検討し、生産技術検討をデジタルで完結させます。

• EBOMからMBOMの構築
• 工程順序・工程バランス検討
• サイクルタイム・タクトタイム分析
• 設備・資源配分の最適化

3. 組立性・作業性検討

組立・作業を3Dで再現し、作業できるか・やりやすいかを事前に検証することで、現場調整や属人作業を減らします。

• 干渉しない組立軌跡の自動探索
• 作業順・姿勢・視野の検証
• 人間工学（RULA・NIOSH 等）による評価
• 技能・属人性を減らした工程設計

4. レイアウト / フロー検証

工場全体のレイアウトや物流の流れを3Dで可視化し、ライン構成やボトルネックを事前に把握します。

• 工場レイアウト・ライン設計
• 搬送・在庫・バッファ検討
• 生産能力・ボトルネック可視化
• バーチャルツインによる事前検証

5. ロボット・NC加工検証

ロボット動作や加工プロセスをデジタル検証し、干渉や不具合のないプログラムを事前に検討します。

• オフラインロボットプログラミング
• 到達性・可動範囲の検証
• NC加工シミュレーション
• 衝突のないツールパス検証

6. 3D作業指示

3Dデータを活用して作業内容を可視化し、誰でも理解できる作業指示を標準化します。

• 3Dデータを用いた作業指示書作成
• MES（DELMIA Apriso）連携
• 誰でも理解できる指示の標準化

3DEXPERIENCE DELMIAを導入することで、

• 製造工程の見える化
• 下流起因の手戻り削減
• 生産性・品質の向上
• 技能継承・標準化

が実現します。

さらにアルゴグラフィックスでは、DELMIAを生技部門だけのツール・現場シミュレーション用途に加えて、設計段階から「作れる設計か？」「量産で回るか？」を判断できる状態を作ります。

設計変更＝即座に工程影響が分かる状態、製造が「後追い」ではなく「先回り」できる状態を実現します。