iBlue CLIKSは、「金型製造のプロセス改革を行い、金型製作の全体工数を削減する」という新しい考えをもとに、CATIA V5 のCAA アプリケーションとして弊社が開発した自動車プレス金型統合加工ソリューションパッケージです。加工素材を立体化することにより実物の鋳物素材と同等の認識ができるため、より加工率を重視した加工データを作成することができます。※ CATIA V5環境に独自のアプリケーションを構築できるオープンアーキテクチャー・フレームワーク
金型製作で全体工数がかかり過ぎてしまう。
データベースで加工現場のリソースを管理できます。
設計支援シミュレーション機能で型設計の標準化を推進することできます。
加工面の色を識別して、加工部位を判別することができます。
取り代を立体化し、鋳物形状に近い素材の認識が可能です。
同一作業領域内で表段取りと裏段取りの加工データの作成が可能です。
固定5軸・5面加工機能を標準装備しています。
型構造部 / 形状部と混在させた3次元プロファイル加工データの作成が可能です。
優れた干渉計算で、干渉フリーの加工データを作成できます。
NCデータとAPTデータの同時作成で、CATIA標準の切削シミュレーションへそのまま利用可能です。
大物樹脂金型向けの各種機能も搭載しています。
様々なリソースを管理できるデータベース
工作機械情報、工具・ホルダ情報、加工方法、切削条件、カラーテーブルなどをデータベースに構築することで、これらの情報が工作機械にリンクされ、加工現場のリソース管理につながるように設計されています。
設計支援シミュレーション機能
型設計時に加工可能な設計を行っているかどうかを判断し、加工できない部位の色を変えて表示します。この機能により、型設計の標準化を推進できます。
加工部位を色で識別して設計データと連携
上位の型設計システムで加工面に付けられた色（RGB出力）で加工部位を判別できます。データベースのカラーテーブルより、この色から取り代の判定や加工方法が自動適用されるため、設計データとの連携が可能です。
取り代の立体化
色情報に対応した鋳物取り代量を元に、鋳物形状に近い素材として立体化できます。これにより加工方法や加工順序の検討が行えます。また鋳物発注の手助けとして利用することも可能です。
表段取り・裏段取りの加工データ作成
加工部位に対する加工軸方向を自動判断し、一つの作業領域内で表段取りと裏段取りの加工データを作成することができます。
固定5軸・5面加工機能
3次元プロファイル加工データの作成
加工現場の自動化推進でネックとなっていた3次元プロファイル加工データを、型構造部 / 形状部の加工データと混在させた状態の加工過程を作成することができます。その他、最大刃長加工、段下げ加工、下部干渉回避、部分加工など多くの加工バリエーションをサポートしています。
優れた干渉計算機能
予めデータベースに設定された乗り換え工具情報や加工方法の情報に従い加工部位に対して指定した工具や加工方法で干渉計算した結果、干渉が発生した場合は、次に優先する工具・加工方法にて干渉計算を実行します。このため、加工部位の形状特徴を意識した最適な加工データを作成することができます。
CATIA標準切削シミュレーションへのデータ流用
大物樹脂金型に適した各種機能
水管などの分断穴結合機能や無垢加工段取り経路生成機能、深穴用案内加工機能など、深穴加工用データの作成に適した機能を搭載しています。
