DELMIAソリューションは、生産プロセスの計画、検証をバーチャルでシミュレーションすることができ、製造業の皆様が抱える「生産効率の最大化」「コスト削減」「品質改善」「市場投入期間の短縮」といった課題を解決するお手伝いをいたします。
製品仕様や生産目標が決まった時点で、投資効果を予測したい。
製造コンセプトやアイデアを早く正確に伝えたい。
ライン立上げ時の現場不具合を削減したい。
同一プラットフォームで各専門分野のエンジニア、関係者、サプライヤーが生産プロセス全体にわたってものづくり情報"を共有することができます。
"バーチャルでシミュレーションを行うことで、不具合を早期発見できます。
製品開発の早期段階から3D製品データを活用した工程設計を実現します。
工程情報は製品情報とリソース情報が紐づけられた状態で管理され、各製品 / 設備 / 作業員 / コスト / サイクルタイムなど工程設計に関するあらゆる情報は工程情報データベースで一元管理されるため、各工程のエンジニアは常に最新のデータにアクセスすることができます。工程情報データベースからは、お客様にあったフォーマットで工程表や部品構成情報、コスト情報などを出力することも可能です。
自動車製造工程の車体組立工程における工程設計を行います。
工程能力検討、干渉を考慮した溶接ガンの自動選定、ロボット到達検討などにより、溶接工程の最適化が可能です。また、ロボットシミュレーションにシームレスに統合されているため、下流工程のエンジニアは定義された打点情報や工程情報をもとに、ロボット詳細シミュレーションへ展開することも可能です。
構想段階での配置検討から、速度や動作補間を考慮した詳細ロボットシミュレーション、さらに複数リソース間へのI/O設定によるラインタクト検証をV5環境で実現します。
Yaskawa・Fanucなど計1000体以上のロボットライブラリを標準装備しており、スポット溶接、アーク溶接はもちろん、ハンドリングやシーリング、さらにはレーザーカッティングなどあらゆるロボット工程に対応します。OLPオプションにより、各ロボットメーカーに対応したロボットプログラムを出力することが可能です。
各種組立工程における初期構想検討から、組立成立性の詳細解析をV5環境で実現します。
干渉チェック・断面表示・距離測定機能を備えており、動的な組立成立性の評価結果を製品設計にフィードバックすることが可能です。また、KINEO Digital Path Plannerオプションにより、組立軌跡を自動検証することも可能です。
DPM Assemblyで作成した組立シミュレーション結果を直接表示可能なビューアです。
行程情報を分かり易く現場に伝える事ができます。
またペーパーレス化をはじめとして、情報管理の手間を削減する事が出来ます。
タッチパネルにも対応しています。
人間の関わる各種作業の検証を、3Dデータを活用し構想段階で行うことが可能です。
シミュレーションにより立上げ段階での不具合の潰しこみを事前に行うことで、ラインの一発立ち上げが実現できます。また、視野解析、作業負荷解析を活用することでより安全性の高い作業環境を構築することが可能です。
干渉回避するための経路（パス）が自動作成できます。
標準のPath Finder 機能では多くの計算時間を要していた複雑な経路も短時間に処理する事が可能です。
DPM-Assembly、または、CATIAV5 DMU-Fittingが前提です。
各部品同士のクリアランスを計算しグラフ表示できます。また、高速干渉検知機能により、リアルタイムで干渉をチェックしながら半自動で経路の作成が可能です。
DPM-Assembly、または、CATIAV5 DMU-Fittingが前提です。
機械加工工程の工程設計を行います。
製品設計データから加工属性を自動認識し、最適な加工法を自動で定義することが可能です。定義された加工法は加工方向や工具の種類により自動的にグループ化することができ、最適な加工工程設計を実現します。NC Machine Tool Simulationとの連携により、仮想NCマシンでのNCプログラムデバッグが可能となります。
ライン検討から物流検討まで工場全体のフローを事前検証します。
シミュレーション結果によりボトルネックが明確化され構想段階でライン改善の実施が可能となります。デジタルファクトリ上でラインを最適化することで、量産初期段階から確実なライン垂直立ち上げができます。また、シミュレーション結果は棒グラフやパイチャートで表示でき、稼働率、スループット等を定量的に分析が可能です。
